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  平床身镜面加工车床是我公司推出的一种高档化、用途广泛、高性能价格比、稳定可靠的精密数控镜面加工车床。机床结合高束能EPU能量单元实现车磨一体化加工,机床在设计结构上重点突出了机床刚性、粗糙度、精度、精度保持性及易操作性、维修性、防水性能。其各方面的指标都是同类产品中的佼佼者。

图片1.png

一、原理:

平床身镜面加工车床是结合了高束能EPU能量单元,利用激活能和冲击能的复合能量对零件车削后再光整加工,以每秒三万次的频率将能量打入工件内部,使晶格纳米化排列达到镜面加工效果。在车床上实现车磨一体的高效加工。

二、用途:

平床身镜面加工车床复合了精密车削和纳米加工两种功能。特别适合机械制造业对硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.05~0.8μm之间的各种金属材料(包括软、硬、粘难加工合金钢、不锈钢等)回转体零件。以精密车削和高束能金属镜面加工代替磨削加工,可加工外圆、内孔、锥面、圆弧、端面、沟槽等,加工效率提高三倍以上,刀具消耗费用降低50%以上,零件表面硬度提高20%以上,同时提高零件的疲劳性能、耐磨性和腐蚀性。

定做镜面加工机床.png


平床身镜面加工机床

镜面加工机床.jpg

三、优势:

  1. 集车削、镜面加工于一体;

  2. 一次装夹即可加工出镜面级别的工件,表面粗糙度值可达Ra0.05—0.4μm

  3. 加长、加固中溜板车削加工更稳定,减少震刀现象;

  4. 双刀架设计,车削加工与镜面加工互不干涉,大大提高加工效率;

  5. 双控制系统控制车削加工与镜面加工可独立进行:

  6. 镜面加工部分80%部件进口,确保产品质量;

  7. 一次夹装,加工至镜面效果,理论上工件绝对同轴;

  8. 加工同时提高工件表面硬度,提高工件的疲劳寿命、耐磨性、耐腐蚀性;

  9. 可根据顾客的工件及要求定制专用车床;

  10. 根据客户的要求可选用不同的数控系统;

  11. 与改造设备相比加工效率提高50%以上.设备稳定性更高。

  12. 可选配液压自定心浮动卡紧和液压拉紧功能,适合对刚生较弱的、细长轴、薄壁工件进行加工;

  13. 可选配数控转台以增加第四轴,可加工出镜面级别的零件。

  14. 床身水平布局,双向台湾线性导轨,精度高,尺寸稳定性好。

  15. 床脚整体结构一体化设计制造,整体式床脚具有很高的稳定性和刚性 ,整机刚性好。床身床脚采用树脂砂铸造,时效处理。

  16. 台湾整体主轴结构,内配NSK高精度P4级主轴轴承, 润滑采用德国NBU15高速轴承润滑脂。主轴转速可达6000rpm,热变形小。

  17. 主轴夹紧方式标配弹簧夹头,可选配4"或5"液压卡盘。

  18. 预留动力刀具、自动送料(棒料输送机)、下料器、机械手自动上下料、自动排屑器等外设接口。

  19. 全封闭式防护结构,机床防水,防油,防尘及安全性能方面大大优于同类产品。

  20. X向(横向)行程大(230 mm),选用排刀,稳定可靠,故障率低。

镜面加工机床配置.png镜面加工机床

四、对比:                      

类别

高精复合数控车床

普通数控车床

对比效应

功能

高精度车削、镜面加工

车削

代替车床、磨床、抛光

效率

一次装夹直至成品

反复周转工序多

提升2倍以上

效果

加工后粗糙度达Ra0.05-0.8μm

Ra1.6-3.2μm

实现超精密镜面加工

环境

绿色环保

传统方法

代替磨抛对环境的污染

性能

提高显微硬度和疲劳寿命

耐磨耐腐蚀增强、消除残余应力

综合性能破坏

镜面与改性加工

加工成本

工艺简单对比鲜明

工艺周转

减少设备投入周转快

工艺繁多周转繁琐

改变传统工艺

辅助耗材

能量加工无耗材

砂轮、抛光轮、电

几乎零耗材

人工成本

一人可操作两台

人员成本高

减少人力成本

场地利用

合理利用空间

设备投入占地大

空间利用率高

投入成本

设备投入少

设备投入多

降低投入成本


镜面加工机床厂区.png

镜面加工机床设备.png

镜面加工机床检测.png

镜面加工应用.jpg镜面加工服务.png