GAOSHUNENG

产品详情
超声波刀柄 
评论:0
收藏:0
产品详情
产品评论(0)

一、超声波刀柄组成及配置

超声波刀柄

二、超声波刀柄振动切削的优势

超声波刀柄改变了普通形式的硬切削方式,把相对的静态摩擦改变为高频率(每秒几万次)的动态摩擦,增大了摩擦间隙、减少了摩擦热,超声波切削比普通切削提高了3-10倍生产效率,在切入端和切削中无碎片、崩裂、掉渣,保证了光滑完整的加工表面,普通切削无法完成上述现象,表面就不易光滑完整。超声波刀柄振动切削并有下列加工效果:

Ø 切削力减小,是普通切削力的1/10-3/10;

Ø 加工精度提高,加工精度最少提高一个等级;

Ø 刀具使用寿命延长大幅度提高,耐用性增强3倍以上;

Ø 抑制毛刺产生;

Ø 加工系统稳定性能提高;

Ø 自激振动的抑制性能强;

Ø 刀具表面附着物的抑制,不容易产生积削瘤,综合性能提高。

Ø 薄壁件、细长杆、难加工材料等形态难加工部件;

Ø 粗糙度大幅度提高,实现镜面加工;

Ø 从传统切削破坏拉到超声消除残余应力;

Ø 减少切削热,加大切削液的循环利用;

三、超声波刀柄可加工材料:

Ø 通用材料:普通碳钢、钢耐热钢、钛合金、高温合金、不锈钢、恒弹性合金、冷硬铸铁;

Ø 半导体业:单晶硅加工、过滤器具加工、陶瓷封装材料加工、高效散热材料加工;

Ø 光电面板:板材成型加工、手机壳加工、面板   LED基板加工;

Ø 机械零件:陶瓷轴承、刹车片、气缸套、贫油嘴、阀门领域;

Ø 医药产业:喷雾器、骨钉、陶瓷牙、血液分析仪、静脉留滞针;

Ø 航空产业:复合材料的加工、蜂槽板加工、钛合金加工、镍基合金加工、INCONEL加工、铝碳化硅加工;

Ø 生活用品:手表、钻石、视频、特殊玻璃制品、塑料、PMMA;

Ø 更多应用:特殊波玻璃、陶瓷、硬质合金加工、细孔加工、深孔加工、表面粗糙度提升、表面应力消除;


超声波刀柄.png

四、超声波刀柄及加工分类

Ø 超声波切削加工产品:超声波车削、超声波铣削、超声波钻削、超声波磨削、超声波镗削、超声波锯切、超声波铰孔、超声波珩磨、超声波研磨、超声波滚齿、超声波旋压;

Ø 超声固结磨粒加工产品:超声波磨削、超声波砂带磨削、超声波珩磨、超声波套料;

Ø 超声固结磨粒加工产品:超声波研磨、超声波抛光、超声波射流加工、超声波化学抛光、超声波机械抛光、超声波磁性磨粒加工;

Ø 超声游离磨粒加工产品:超声波电火花加工、超声波电解加工、超声波电解电火花加工;

Ø 超声波光整强化产品:超声波滚压、超声波挤压、超声波微锻、超声波强化、超声波研磨、超声波冲击、超声波时效;  

超声波刀柄加工原理

五、超声波刀柄加工的机理

通过换能器将电能转换为超声波能,利用超声波能使刀具在20-50KHz的振动频率(即每秒20000-50000次)作用下,获得非常大的冲击加速度(约为重力加速的104-105倍),与机床主运动复合后沿切削方向高频振动,从而大幅降低切削阻抗力,轻易的去除加工材料残余。超声波刀柄可取代传统刀柄,广泛运用于各个厂家的数控机床,无须改装即可使用。该公司目前可提供各式(HSK/BT/BBT/ISO等)超声波刀柄,广泛应用在各式数控机床上,不须任何改装,可随插即用,并能配合切削制程设定,可自动换刀,节省人工换刀时间。

六、超声波刀柄可提高产能

超声波刀柄振动切削提高原有产能5倍以上。由于超声波刀柄高频振动能帮助切屑排除,使削温度降低、降低切削摩擦系数,延长刀具寿命10倍以上,可节省使用者的切削成本与时间,产品竞争力大幅提升。另以切削蓝宝石为例,传统加工转速需要6万转,用超声波刀柄加工仅需要转速1万转,即可达到高精度且耐用的加工品质,这项技术使加工速度增快,制程更缩短一半的时间,产能效率相对提高,刀具寿命可延长三倍,应用超声波技术加工效益之大,可收事半功倍之效。 超声波刀柄的主要特色如下:使用不锈钢材质,品质坚固、稳定;可与传统刀具共用,不须采购特殊刀具;采用弹性筒夹,夹持精度达5mm以内;已定位块方式与主轴连接,无须修改或更换主轴,安装及调适容易。可与CNC控制器连线,由CNC藉程式直接控制超声波系统的开关、扫频与震幅大小控制;可自动换刀与中心出水功能;特别适合深孔钻孔;精度高,可控制在3 μm偏摆以内;可支援一般常见的tape接口;低转速即可进行超声波加工。