LENSTAR
MACHINERY

阀门阀体消除应力工艺

来源:阀门阀体消除应力工艺作者:李经理网址:http://www.jnusm.com浏览数:43 
文章附图

自从出现焊接技术,人们就已经注意到在焊接结构的生产、制造过程中不可避免的产生焊接残余应力和变形。焊接残余应力和变形不但可能引起焊接工艺缺陷,而且在一定条件下将影响结构的承载能力:诸如强度、刚度和受压稳定性;除此以外还影响到结构的加工精度和尺寸稳定性。因此,一直以来,我公司不断的探索对焊接残余应力和变形的控制、调整和减小的工艺方法和措施。

1是全焊接阀体球阀的的装配图,从图1可以看出,全焊接阀体球阀的制造是将阀芯、阀体、连接体和密封件等部件装配完之后,采用焊接的方法将阀体和连接体连成一体。由于焊接是最后一道工序,为了保证焊接变形不得影响阀芯的转动和阀门的密封,必须采取措施控制焊接变形和残余应力,保证焊接结构尺寸的稳定性,提高焊接结构使用安全性。阀体最大残余拉应力分布在阀体表面,而内表明呈现出拉应力,为了确保结构的承载能力以及抗腐蚀性能,主要是提高阀体表面光洁度,降低阀体表面的残余拉应力。可是由于全焊接阀体球阀采用橡胶密封圈密封,因此为了防止密封圈的损坏,导致密封性能降低,焊后不能采用热处理进行消应力。

高束能消应力设备利用金属在常温状态下的冷塑性特点,结合高束能对金属零件进行强化和微小形变处理,机械加工中通过高束能冲击原理结合到机械各种加工中,实现微小孔纳米级加工,机械加工技术,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度、减少刀具损耗、减少工序和人力开支,同时在零件表面产生压应力,消除拉应力,提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性,延长疲劳寿命。

高束能的技术特点  

1)高束能表面加工设备应用在各种车床上使用,可采用气动、液压等方式直接装夹方式;

2)高束能表面加工设备采用全触摸屏显示和控制,全自动频率搜索、跟踪。国内首创采用全触摸控制技术,面板简洁,操作方便。

3)独家采用高速DSP芯片,双CPU架构,具备完善自我诊断功能,有效保证输出稳定性;

4)主电路采用原装进口IGBT管,高性能触发模块电路,使用寿命长,故障率极低。

5)采用具有专利保护的自动扫频技术,使用电流扫描与波形比较双重计算,可以准确扫描不同时效枪的工作频率,确保工作稳定性。

6)具备时效枪自动识别功能,无需设置工作频率,自动识别时效枪频率,并自动设置与之匹配的工作参数。

7)采用精密恒幅技术,设备工作中系统自动控制输出振幅,维持输出振幅不变,保证加工效果的可靠性。

8)具备过压、欠压、过流、过热等多重保护电路,确保设备及人身安全。

9)采用进口微型隔膜泵作为润滑系统动力源,压力稳定,耐腐蚀,适应恶劣工作环境。

10)润滑系统具备自动释压回流功能,泵内无摩擦部件,使用寿命长。

11)刀具总成采用优质钢材制造,外观经镀硬铬处理,美观实用。采用气动加压机构,无需调整,操作方便。

12)主要部件全部采用加工中心一次成型,确保各部件的配合精度。

13)有效提高生产效率,节约能源。

20200305

高束能复合车床,代替传统磨抛工序,大大提高加工效率。

高束能设备也可在普通车床上结合高束能技术即可实现车、磨一体镜面加工、高束能设备一次装夹,零件表面粗糙度即可达镜面效果,消除焊接残余拉应力。

高束能设备加工零件后,可提高阀门行业零件的寿命几十倍,省去上磨床、来回搬运、人工抛光等工艺。

使用高束能设备对车间环境无污染,操作简单,大幅度降低人工成本。


上一篇