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模具寿命影响因素分析(二)

来源:模具寿命影响因素分析(二)作者:李经理网址:http://www.jnusm.com浏览数:162 
文章附图

加工表面质量

模具工作零件加工表面质量的优劣与模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大,若表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间产生裂纹,影响冲模的耐用度,还会影响工件表面的耐腐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度,为此,应注意以下事项:模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、切削液和进给量等参数);加工过程中应防止模具工件零件表面留有刀痕、夹层、裂纹和撞击伤痕等宏观缺陷,因为这些缺陷的存在会引起应力集中和精细加工,称为断裂的根源,造成模具早期失效;采用磨削、研磨和光整加工等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。

表面去强化处理

为提高模具性能和使用寿命,模具工作零件表面强化处理应用越来越广。模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、电火花表面强化法、渗硼、TD法、CVD法(化学气相沉积)、激光表面强化法、离子注入法等离子喷涂法以及应用高束能强化设备

正确使用和合理维护

为了保护正常生产,提高冲压质量,降低成本,延长冲模寿命,必须正确使用和合理维护模具,严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查,使用过程中检查与使用后检查),并做好冲模的维护检修工作。其主要工作包括:模具的正确安装与调试;严格控制凸模进入凹模深度;控制校正弯曲、冷挤和整形等工序上模的下止点伸置;及时复磨、研合模具刃口;注意保持模具的清洁和合理的润滑等。模具的正确使用和合理维护,对于提高模具寿命影响重大。

在模具的设计、制造、使用和维护全过程中,应用陷阱制造技术和实行全面质量管理,是提高模具寿命的有效保证,并且利于发展专业化生产,加强模具标准化工作。除零件标准化外,还有设计参数标准化、组合形式标准化和加工方法标准化以及应用高束能改善新工艺等,不断提高模具设计和制造水平,提高生产效率,有利于提高模具寿命。