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超声波高频振动镜面车削技术

来源:超声波高频振动镜面车削技术作者:李经理网址:http://www.jnusm.com浏览数:247 

超声振荡切削,是使以20-50KHz的频率、沿切削方向高速振荡的一种特种切削技能。

镜面加工技术

1.工作原理
超声振荡切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振荡周期中的有用切削时刻很短,大于80%时刻的里与工件、切屑彻底别离。与工件、切屑断续触摸,这就使得所遭到的摩擦变小,所发生的热量大大削减,切削力明显下降,避免了一般切削时的“让刀”景象,并且不发生积屑瘤。使用这种振荡切削,在一般机床上就能够进行精细加工,圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公役首要取决于机床主轴及导轨精度,最高可到达挨近零误差,使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削比较,不需要高的机床刚性,并且不损坏工件外表金相安排。在曲线概括零件的精加工中,能够凭借数控车床、加工基地等进行仿形加工,能够节省昂扬的数控磨床置办费用。

镜面加工刀具.jpg

2.性能指标
2.1切削力小,约为一般切削力的1/3-1/10。
2.2加工精度高,首要取决于所用机床精度,所加工工件形位公役简直可挨近机床有关精度。
2.3切削温度低,工件坚持室温状况。2.4不发生积屑瘤,工件变形小,没有毛刺。
2.5切削外表粗糙度低,可挨近理论粗糙度值,最高可达Ra0.2以下。
2.6被加工零件的“刚性化”,即与一般切削比较,相当于工件刚性进步。
2.7加工进程安稳,能有用消除颤振。2.8切削液的冷却、润滑作用进步。
2.9耐用度呈几倍到几十倍进步。
2.10被加工外表呈压应力状况,零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性进步。
2.11切削后的工件外表呈彩虹作用。
3.应用范围
因为超声振荡切削有如此多的长处,所以可广泛应用于航空、航天、军工等范畴各种难加工资料的切削加工。
3.1难加工资料切削:如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合资料和花岗岩等。
3.2加工淬硬钢零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和外表质量:用硬质合金能够很轻松地加工硬度达HRC60以上的淬硬钢零件,如高速钢、轴承钢等;用PCD加工硬质合金,能够大大进步的耐用度。
3.3成型切削:使用成型切削加工各种类型的概括曲面及表里球面、过度圆弧、锥面等。
3.4细长杆件及薄壁件车削加工。

3.5超细直径零件车削加工。

3.6超精细加工。