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振动车削对加工精度的影响

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1、车削尺寸精度,以使用一台功率为150W左右的能力发生器和40KHZ的纵向振动车削装置为例,可以超声车学加工Φ0.2-1mm的小直径零件,由于直径小,车削速度转速可以达到5000-20000转/分钟的生产效率,可以获得很高的生产效率;

超声车削由于属于振动车学,可以加工Φ1mm的不锈钢零件,比普通车学比较所得Φ0.5mm

尺寸精度,实验结果显示,普通车削时随着时间的延长,尺寸的分散,直径逐步增大,尺寸误差范围为8um。振动车削,尺寸误差范围为3um,直径的扩大量也比较小,振动车削不但提高工件的加工精度,还获得了较高的表面粗糙度,提高了刀具的使用寿命。

2、圆度误差。在车削速度等于2.86米/分钟、进给量0.08mm/r、切削深度0.15mm、振动频率为21.3KHZ、振幅12um的条件下,超声车削40cr的圆度误差为1.5um,同等技术参数下普通车学的误差为8um;

在车削速度等于29.4米/分钟、进给量0.08mm/r、切削深度0.15mm、振动频率为21.3KHZ、振幅12um的条件下,超声车削1Cr18Ni9Ti的圆度误差为2.2um,同等技术参数下普通车学的误差为5um;

在一定切削范围内,超声振动车削的圆度误差小于普通车削,振动车削的圆度误差随着切削速度的增大而增大,这是因为切削速度的增大时,分离时间短,切削时间增长,切削液及其空气氧化层的润滑作用减弱,刀具与切削之间的摩擦增大,切削变形随之增大,切削力随着增大,在加工中切削的误差增大;

实验件对圆辊子,上下辊子直径为50mm,内径为30mm,上辊子宽度为8㎜,下辊子宽度为15mm,实验材料为45#,表面粗糙度要求达到Ra0.8um,工艺很多种类:

a、超声车削实验件:  -半精车-超声车削

b、滚压实验件:      -半精车-精车-滚压

c、磨削实验件:      -半精车-磨削