LENSTAR
MACHINERY

齿轮齿轮盘镜面加工技术

浏览数:816 

齿轮轴镜面加工技术

一、简介

齿轮不经过光整加工时容易出现配合有间隙、易积碳、磨合期延长异响尺寸配合差出现密封位渗漏等问题,所以齿轮轮齿需要进行抛光表面。齿轮的加工普遍采用、磨削或高束能抛光,主要目的对齿坯金属表面加工处理,在工艺上分为粗加工、精加工和光整加工,加工工艺复杂,加工周期长,还需要进行复杂的挂轮选配计算及机床调整,对工人的技术水平要求较高。公司推出高束能复合机床实现外圆镜面抛光的效果。

加工步骤

第一步:将齿坯安装在带有顶尖孔的心轴上

第二步:将心轴安装在中心架上

第三步:开动机床,对车削完的零件进行光整加工,实现车磨一体、镜面加工并提高了零件的疲劳寿命。

二、客户要求:

 据贵司要求使用高束能提高表面硬度、粗糙度加工确保工件表面粗糙度Ra1.6左右基础,最后采用高束能强化处理,使表面粗糙度达到Ra0.2um,硬度提高20%,一次满足图纸设计要求。一并提高部件的表面硬度及加工效率等问题。

三、项目方案:

1、设备名称:高束能表面加工设备

2、设备型号:USM-300

3、高束能刀具:

   表面加工专用刀具(订制)。分为导通装置和道具执行部分,导通装置外壳固定于设备床身静止不动,起到导通油、电通过内壳到达于超声刀具,该刀具直接装夹于加工中心主轴,随主轴旋转工作。用手动卡爪工件或电动卡盘装夹牢固

4、加工工艺

4.1  用电动或手动三爪卡盘装夹工件一端,确保安全生产。然后采用小进给量车削工件外圆、端面、内孔,然后掉头车削另一端面,去毛刺,转下序。

4.2 加工中心第四轴采用高精度电动卡盘,支撑内孔,如下图:

编程三轴联动铣削第一个弧面(任何一个都可以),建议分为粗、精分序加工。如图:

完成第一个弧面后,退刀临时原点,第四轴带动工件旋转90度,加工第二弧面,依次第三、第四完成全部工序。