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高束能技术原理与设备性能说明

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文章附图

1技术原理:

利用金属在常温状态下的冷塑性特点,结合高束能对金属零件进行强化和微小形变处理,机械加工中通过高束能冲击原理结合到机械各种加工中,实现微小孔纳米级加工,机械加工技术,使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度、减少刀具损耗、减少工序和人力开支,同时在零件表面产生压应力,提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性,延长疲劳寿命。

2高束能加工用途:

高束能加工和其他加工法相结合,逐步形成了多种多样的高束能加工方式和方法,在生产中获得了广泛的应用。高束能应用广泛,随着品创公司结合社会力量的不断研发和深入,它的应用范围还将继续扩大.

3高束能的技术特点  

1)高束能表面加工设备应用在各种车床上使用,可采用气动、液压等方式直接装夹方式;

2)高束能表面加工设备采用全触摸屏显示和控制,全自动频率搜索、跟踪。采用全触摸控制技术,面板简洁,操作方便。

3)采用高速DSP芯片,双CPU架构,具备完善自我诊断功能,有效保证输出稳定性;

4)主电路采用原装进口IGBT管,高性能触发模块电路,使用寿命长,故障率极低。

5)采用具有专利保护的自动扫频技术,使用电流扫描与波形比较双重计算,可以准确扫描不同时效枪的工作频率,确保工作稳定性。

6)具备时效枪自动识别功能,无需设置工作频率,自动识别时效枪频率,并自动设置与之匹配的工作参数。

7)采用精密恒幅技术,设备工作中系统自动控制输出振幅,维持输出振幅不变,保证加工效果的可靠性。

8)具备过压、欠压、过流、过热等多重保护电路,确保设备及人身安全。

9)采用进口微型隔膜泵作为润滑系统动力源,压力稳定,耐腐蚀,适应恶劣工作环境。

10)润滑系统具备自动释压回流功能,泵内无摩擦部件,使用寿命长。

11)刀具总成采用优质钢材制造,外观经镀硬铬处理,美观实用。采用气动加压机构,无需调整,操作方便。

12)主要部件全部采用加工中心一次成型,确保各部件的配合精度。

13)有效提高生产效率,节约能源。

4应用范围:

1)适用于内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧、各种异形曲面等;

2)在卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等各种机床使用;

3)加工材料普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温合金及有色金属材料。

4)应用于航空航天、汽车车桥、液压件、大小轴类、水力发电机、水泥机械、铜瓦、液压支柱、工程机械、石油机械、煤矿机械、汽车冶金、模具制造、电机行业等行业。