Lenstar Mechanics
高束能镜面加工介绍

高束能镜面加工技术

  高束能流拥有大能量、高密度、束流强等改性能源与材料作用力,是含激活能的一种复合能量。通过各种传递方式将能量打入材料组织内部瞬间发生塑性变形并纳米化排列,达到金属镜面效果,实现金属改性加工。在机械加工中效果好、效率高,解决了机械加工中诸多行业问题。

高束能镜面加工设备是内外圆抛光的一种有效方式,粗糙度轻松达到镜面效果

高束能技术原理

  通过高束能镜面加工(2万~4万次/秒)的合金滚轮、滚针或合金球作用于待加工金属工件表面,使工件表层金属组织发生塑性变形并产生冷作硬化并对表面进行光整,从而达到改善表面质量的目的。一次装夹粗糙度最高可达Ra0.2μm以下的镜面效果,粗糙度提高3个等级以上,可加工HRC65度以下零件

高束能镜面加工设备代理了传统的外圆抛光机,实现金属镜面加工金属表面加工设备实现镜面加工,代替了传统的外圆抛光机

高束能镜面加工六大特性抗疲劳技术制造&成形制造

        抗疲劳技术制造是提高表面完整性,以疲劳性能为主要判据和提高疲劳强度的先进制造技术。抗疲劳技术制造与“成形制造”相比,评价加工质量不仅与设计图纸一致,必须与设计性能一致,同时,强调疲劳是制造工艺的第一判据。

1、直接加工出镜面零件,表面粗糙度Ra值≤0.2μm;

金属粗糙度对比,高束能外圆抛光代替了传统的镜面加工设备   测试高束能外圆抛光机镜面加工设备的粗糙度  高束能镜面加工设备加工后测试效果

2、零件疲劳寿命提高几十倍;

高束能外圆抛光机后表面的粗糙度放大显示图片

  金属镜面加工后大大减少应力集中系数及缺口效应加工后的表面缺陷是产生应力集中的主要因素,表面缺陷形成应力集中,成为疲劳源,疲劳强度和寿命是随着表面粗糙度值的下降而增加的

3、高束能加工后预置理想可控的高值压应力;

高束能外圆抛光机在镜面加工后表层的应力得到高值的预制

4、零件表面显微硬度提高20%以上;试验40Cr 材质的标准试样,MHV2000显微硬度测量仪

表面显微硬度在高束能外圆抛光后得到了提高

5、耐腐蚀性提高50%以上,耐磨性提高50%以上;

高束能镜面加工后提高了耐腐蚀性能    高束能镜面加工后提高了耐腐蚀性能

残余拉应力加速零件在应用环境下的腐蚀(应力腐蚀),而残余压应力能大大抑制零件在应用环境下腐蚀。

6、使零件表层晶粒细化

表层组织和心部组织都在镜面加工以后得到了晶粒细化

图 1表层组织 100X              图 2心部组织 200X

高束能技术应用

束能光整设备                      高束能复合机床                  精密镜面磨床                    全自动抛光机

高束能镜面加工对比         高束能镜面加工代替了传统外圆抛光机       高束能外圆抛光机实现金属镜面加工       自动外圆抛光机使最好的镜面加工设备

束能振动车削      束能振动磨床           束能以钻铣床           束能应力消除               机器人磨削

高束能金属镜面加工是最好代替外圆抛光设备的机器      高束能外圆抛光机实现金属镜面加工     外圆抛光机-高束能镜面加工设备的特点是高能高效      高束能具有镜面加工的特点,代替了传统的外圆抛光      高束能镜面加工设备和高束能外圆抛光机及外圆磨穿都能实现镜面加工的效果

高束能应用范围:

束能表面加工设备适用于:

                     内孔镜面加工             外圆镜面加工              锥形镜面加工         球面外圆抛光                 曲弧镜面加工           平板镜面加工

高束能内孔镜面加工设备代替传统的内圆抛光机 束能外圆抛光机代替穿工艺的金属镜面加工方法,开启金属能量加工的时代 锥形零件镜面加工代替了传统的加工方式球外圆抛光及  锥外圆抛光机 平面外圆抛光机,平面镜面加工设备,高束能端面抛光机

高束能复合机床:  

1)平床身数控复合车床 2)斜床身数控卧式车床  3)球面车床系列   4)数控立式车床系列    5)多功能加工中心

  高束能复合机床-镜面加工设备     外圆抛光机,镜面加工设备      高束能外圆抛光机实现金属镜面加工      镜面加工设备-束能外圆抛光设备   线轨立式复合加工中心-高束能复合镜面加工设备

高束能镜面加工技术应用:

国防制造、   军工造船、  航空航天、  科研院所、  工程机械、  石油机械、煤矿机械、 汽车制造、冶金冶科、模具制造等。


外圆抛光机-镜面加工设备 航空航天专用外圆抛光机可达金属镜面加工效果 六院采用高束能镜面加工设备 工程机械-活塞外圆抛光机实现金属镜面加工 高束能外圆抛光机实现金属镜面加工时代各种矿山机械设备应用高束能外圆抛光机对圆锥破碎机主轴进行镜面加工 汽车制造行业中应用镜面加工设备对需要提高粗糙度的零件金属金属表面抛光 高束能镜面抛光机对各种零件起到了至关重要的作用 高束能镜面加工设备实现锥形零件的外圆抛光

高束能机器人应用:

   机器人外圆抛机实现镜面加工            机器人镜面加工设备-高束能外圆抛光机

   


经营理念:打造国际合作平台,铸就世纪联创机制,开创百年共赢篇章




公司服务文化

售前服务:我们提供的是金属加工整体解决方案,高能高效更专业2、售中服务:我们服务的不仅是产品,更多的是金属加工工艺改进

售后服务:2小时内响应,为客户提供安全保障的售后体系

服务理念:

科技创新、开拓进取,立足市场求发展;束能产品高能高效,技术转化于精品

高束能设备性能介绍:

一、设备性能优势说明:

1高束能表面加工效率:

加工最大线速40-100m/min,纵向走刀速度0.02-2mm/r;

2高束能表面加工效果:

a、加工后表面粗糙度值Ra0.2μm以下;

b、工件的表面耐磨性及使用寿命大大提高;

c、加工后工件比车削后微小变化,表面尺寸精度取决于前一道工序

d、提高表面显微硬度20%以上。

3材料及动力消耗:

a、输入电压为220v±10%;

b、润滑冷却液为合成脂切削液、20#机械油与煤油的3:1混合油、设备配备合成切削液,自备循环回收系统不消耗;

高束能加工应用

应用零件:

零件的内孔、外圆、内外锥面、平面、R弧、各种异形曲面等。

应用机床:

卧车、立车、球面车、磨床、镗床、铣床、钻床、刨床、加工中心等。

应用材料:

普通钢、碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、高温高金及有色金属材料。

应用行业:

航空航天、军工造船、科研院所、冶金制造、水力发电、工程机械、石油勘探、模具制造、电机等行业。



经济价值比较:

1 解决了国际行业纯手工抛光、滚压及磨削解决不了的行业问题,大大减少了人工成本;

2 提高产能,由于加工技术的应用,车削效率可提升一倍多;

3 零件一次加工到位,减少了来回搬运,抛光或上磨床的工序,减少空间利用;

4 高束能镜面加工设备性能稳定、技术可靠、加工效果优势明显,当今车削、抛光、滚压、磨削技术的革命,这将大大提升公司产品的质量和市场的竞争力。

5 属于一次性投入,终生受益的产品,运行成本几乎为零。

6 与抛光、磨削、滚压相比大大降低了生产成本。

7 高束能镜面加工设备的易损件是滚珠,每个连续回转行程大于5000公里,价格低廉;

8 电能的消耗则更小,1KW/S,远远低于磨床的电消耗。

9 无需磨削液的使用,降低生产成本,也没有废液的排放。

10 高束能镜面加工设备对人工要求低,普通熟练的工人操作即可。

11 高束能镜面加工技术提高了金属致密性,提高了工件显微硬度20%以上,所以大大提高了工件的耐磨性和疲劳寿命,而这是磨削所不能比及的。